安裝尺寸
傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同,采用螺紋或法蘭連接,安裝方式見圖4,圖5,圖6,安裝尺寸見表4
![]() 圖4 LWGY-4~10C傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
圖5 LWGY-15~40傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
圖6 LWGY-50~200傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
表4
1. 安裝場所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修,管道無振動、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如圖7所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定,并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器,如表5所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確,一般推薦上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間流動調(diào)整器。傳感器安裝在室外時,應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
圖7
![]() 表5
2. 連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦小于5°,垂直安裝時流體方向必須向上。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場所,應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見圖7),測量時確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后,再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì),則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝側(cè)裝過濾器,對于不能停流的,應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì),或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含氣體,則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn),為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留,應(yīng)在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測流體若為易氣化的液體,為防止發(fā)生氣穴,影響測量精確度和使用期限,傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式計算的最低壓力Pmin
Pmin=2△p+1.25Pv Pa
式中Pmin——最低壓力,pa;
△P——傳感器最大流量時壓力損失,Pa;
Pv——被測液體最高使用溫度時飽和蒸汽壓,Pa;
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游,上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開,且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應(yīng)與管道同心,密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的最高點(diǎn),以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,不易排出而影響測量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠,不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
五,接線方式
渦輪流量傳感器/變送器(LWGY—□N型、LWGY—□A型)
1. 基本型LWGY—□N型
“24V+”(紅色線)接DC24V正端;
“電源-”(白色線)接DC24V負(fù)端;
“脈沖”(黃色線)接二次表脈沖輸入端。
2.防爆型LWGY—□N型,見圖8。
3. LWGY—□A型,見圖9。
![]() 圖8 圖9
智能一體化渦輪流量計(LWGY—□C型)
![]() 撥碼開關(guān)功能介紹:
撥到ON,GND端子與儀表外殼接通,可解決50Hz干擾;
撥到OFF, GND端子與儀表外殼斷開。
注1:當(dāng)使用同一電源給多臺流量計供電時,只能有一臺流量計的撥碼開關(guān)到ON,其他必須撥碼開關(guān)撥到OFF。
注2:如果用戶上位機(jī)已經(jīng)接地,請將撥碼開關(guān)撥到OFF。 (責(zé)任編輯:admin) |